Dispers boyalar qeyri-bərabər boyanma, yenidən kristallaşma, yığılma və kokslaşma kimi problemlərə meyllidir.Onların qarşısını necə almaq olar?Dispers Dyeing Təchizatçısı sizi bu barədə təqdim edəcək.
1. Qeyri-bərabər boyama
Boyanın udulmasının vahidliyi boya məhlulunun axın sürəti ilə absorbsiya nisbəti ilə əlaqədardır.Rəngin udulması mərhələsində maye axınının istiqaməti hər 8 dövrədə dəyişdirilir.Hamam nisbətinin 1:12-dən 1:6-a qədər azaldılması miqrasiya mərhələsinin vahidliyini dəyişə bilər, baxmayaraq ki, boyamanın başlanğıcında qeyri-bərabərlik dərəcəsi daha aydındır.Qarışdırma və boyama zamanı səviyyəli rəngləməni təmin etmək üçün oxşar diffuziya xüsusiyyətlərinə malik boyaları seçmək kifayət deyil.
Bu zaman qarışdırma nisbəti mühüm rol oynayır.Rənglərin uyğunlaşdırılmasında istifadə olunan üç boyanın miqdarı eyni olarsa, eyni diffuziya xüsusiyyətlərinə malik boyalardan istifadə etmək düzgündür.Bununla belə, iki boyanın nisbəti daha böyükdürsə, üçüncü boyanın yayılma qabiliyyəti aşağı olmalıdır, əks halda o, digər iki boyadan daha tez tükənəcək, bu da asanlıqla qeyri-bərabər rənglənməyə səbəb olacaqdır.
2. Yenidən kristallaşma
Dispers Boyama tez-tez təkrar isitmə və soyutma nəticəsində 1nm-dən böyük hissəcikləri yenidən kristallaşdırır.Əlavə dispersantların əlavə edilməsi yenidən kristallaşmanı minimuma endirə bilər.Boyama zamanı boyama vannası 130°C-dən 90°C-ə qədər soyuduqda, bəzi boyalar çox vaxt asanlıqla yenidən kristallaşır, nəticədə boyanmış məhsulun sürtünmə davamlılığı zəif olur və hətta yüksək temperaturda və yüksək təzyiqli boyama maşınında filtrin tıxanmasına səbəb olur. .
Profilaktik tədbirlər
Uzun müddət 100 ℃ temperaturda saxlayın, boyanın yığılması asandır, istilik sürətini 100 ℃ ilə 130 ℃ arasında tənzimləyin;
Boya vannasındakı boya boyama balansına çatdıqdan sonra yenidən kristallaşırsa, daha çox dispersant əlavə edilməlidir;
Bəzi qırmızı dispers boyalar, xüsusən də tünd rənglərin rənglənməsi zamanı onların konsentrasiyası doyma səviyyəsindən xeyli aşağı olsa belə, boyanmanın sonunda yenidən kristallaşmaya meyllidirlər.Xüsusilə sərt su ilə boyayarkən metal ionları ilə xelat etmək asandır.Yaranan xelat boyama şəraitində zəif həll olur və parça üzərində mavi ləkələr və ya rəngli zolaqlar buraxacaq.
Yenidən kristallaşmaya səbəb olan amillər
İplik zamanı əlavə olunan köməkçilər, sarma yağı, qələvi qalıqlar və s.Boyanmadan əvvəl təmizlənmə və ya boya banyosuna xelatlaşdırıcı maddələr əlavə etməklə bu problemlərin qarşısını almaq olar.Ləkə meydana gəldikdən sonra onu qələvi azaldıcı təmizləmə və ya turşu ilə müalicə etməklə aradan qaldırmaq olar.
3. Aqlomerasiya və Fokus
Təsir edən amillər
Dispersantın həlledici təsirini zəiflədir, elektrostatik itələməni azaldır və boya hissəciklərinin toqquşma sürətini artırır və onların kinetik enerjisini yaxşılaşdırır.Ümumiyyətlə, boyama konsentrasiyası və temperaturu nə qədər yüksək olarsa və rəngləmə müddəti nə qədər uzun olarsa, yığılma və koks ehtimalı bir o qədər çox olar.Daşıyıcılar və düzəldicilər kimi boyama köməkçiləri boyada qarışdırılmış dispersantı asanlıqla əvəz edə bilər və bununla da dispersiya sabitliyini azaldır.
Boyanma zamanı sabitliyi yaxşılaşdırmaq üçün tədbirlər
Boyanı 40 ° C-də dağıtın və konsentrat dispersiyadan istifadə edin;
Boya məhlulunun qızdırıldığı zaman ən yaxşı temperatur nəzarəti;
Qoruyucu kolloid təsirli dispersantdan istifadə;
Yüksək temperaturda bulud nöqtəsi olan əlavələrdən istifadə etməyin;
Boyamadan əvvəl emulqatorlar da daxil olmaqla bütün boyaları və iplik köməkçilərini yuyun;
Yüksək temperaturda boyanma zamanı boyaların çoxu parça üzərində boyanmamışdan əvvəl heç bir daşıyıcı və qeyri-ion hamarlaşdırıcı əlavə edilməməlidir;
PH dəyərini tənzimləmək üçün duz yoxdur, yalnız sirkə turşusu;
İplik və ya parça boyalı parçalar əvvəlcədən düzgün formalaşdırılmalı və dispers boyaların dispersiya sabitliyini təmin etmək üçün laboratoriya sınaqları aparılmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 19 noyabr 2020-ci il